2プロセスによって形作られる形成されたパルプ プロダクトを製造する私達の植物。
ぬれ出版物プロセス:
プロセス（別名「Thermoformed」）が1つの型の形作り、治癒乾式法、オーブンの治癒をを統合しないぬれ出版物は必要である。 このプロセスは良質のthin-walled項目（0.6~1.3mmから）、よい次元の正確さと、および滑らかで、堅い表面を作り出す。結果はthermoformedプラスチック項目の出現に類似している。原料は100%のバガス/サトウキビのタケのような新しい植物繊維である。
私達に6つの自動ライン、52台の形成機械の、128台の熱い出版物の、38台の調整機械、3つの十字のcuting機械、3つのV溝を作る機械、1つのコーティング ラインおよび1日あたりのプロダクトのmax.10トンを作ることできる6パルプになるシステムがある。
プロセスを乾燥押すこと:
型および移動型のそれからオーブン乾燥させるか、または自然な風の形成を使用してそして1.5mmから3.0mmまで押された、典型的な壁厚さの範囲の後で製造された乾燥した押された項目。型と接触する表面は反対側は荒いが、比較的滑らかthermoformedタイプ滑らかであるが。原料は普通OCC （古い波形の容器）である。それらは通常包むサポート工業包装として使用される。 型およびプロダクト費用大いに安いよりぬれた押すプロセス。
全体の作成プロセスはエネルギーのminmum量を利用する。私達は自然な風が付いているプロダクトを乾燥し、乾式法の間に変形するプロダクトのためのチャンスを最小にするのを助けるために私達の全工場および乾燥設備を行き渡る8つの層の鉄道システムを造った。最高毎日容量。プロダクトの40トン。
全体のプロセスは廃水をリサイクルすることを利用する。
水は形成されたパルプ プロダクトを作るキー エレメントの1つである。生産からの下水水のトンがある毎日出力があるすべての下水水は生物学的廃水処理システムに利用する細菌および汚染物を取除き、再使用のための生産に解放のために十分に安全である扱われた水、ゼロ無駄を作り出すために他の微生物をアクセスされる。
廃水の処理場
製造工程
1. パルプの準備
望ましいパルプの一貫性が達成されたまでパルパーに原料を水が付いているそして混合される入れなさい。AKDのような添加物は、製紙工業でまた利用される必須機能を、一般に作り出すために導入される。
2. 形成
それがカスタム デザイン型で形作られる真空だった後管を通したパルプ望ましい形に変えられる機械の形成から着くため。ぬれ、柔らかい最初の部分は準備ができている。
3. Thermoforming
ぬれた部分は注意深く乾燥するべき熱くする型に動く。表面は比較的滑らかになり、よい次元の正確さは達成される。
4. テスト
私達のQCは任意部分の重量、サイズ、出現、強さ、特定のパフォーマンスを点検する（防水、ちり止めのような）。問題がこの段階で創設されれば、即座の行動を調節するために取り、固定する。
5. トリミング
きれいな端が終了する部分で要求されれば、機械の調整にtranferred。 すべてのスクラップか拒絶された部品はパルプの混合物に戻り、再使用される。ゼロ無駄。
6. 100%の点検
よく訓練された労働者が質のために点検する終了する部分は最終的に100%である。 AQLがパスでなければ任意ついに点検する私達の最終的なQC意志は右の質と貯蔵する前に段階によって、なりあらゆる問題まで十分に、私達確かめる再確認する。
7. パッキング及び貯蔵
通常特定のパッキング方法が遠征袋のパレットで運搬するか、または箱なしで費用およびスペース節約のそして倉庫への店にパックだけのような、および配達を待つために要求されなければ、多袋および荷箱を含んで詰まる。
社内用具の製造
私達は1994年以来の企業の機能を作る用具を維持するために社内用具の店を作動させる。私達は世界的に用具およびテクニカル サポートを提供したり、また私達の排他的な利用のための用具を造る。私達のチームは強い企業の評判の熟練した職人によって完全に職員を置かれる。私達は簡単か複雑あなたの部分の設計がそうかもしれなくてもいかに私達が大きい精密のあなたの部分を製造することを可能にする3D用具を規則的に測定するのに走査器を使用する。
用具作られる方法
1. CNCの機械化
2. 3Dスキャン（普通thermoform用具に適用しなさい）
3. 訓練（マニュアルか5つの軸線の訓練機械によって）
4. 一致
5. わずかな磨くこと
6. 集まっていること
私達は私達の排他的な利用のための高精度用具によって打つ機械を作成する。
カスタムパッケージを開発する機能を備えた社内のR＆Dチーム。業界の誰よりも早く革新的なエンジニアリングおよび設計ソリューションを提供できます。
成形パルププロジェクトは通常、次の手順で前進します。
ステップ1：評価と分析
提供されたサンプルと特定の要件に基づいて設計できます。3D設計が利用可能な場合は、エンジニアが実現可能性を確認してからソリューションを提供します。
ステップ2：設計の完成
必要に応じてDFMを提供します。DFMが完成したら、ツールの設計と製造の段階に進みます。
ステップ3：プロトタイプとテスト
金型につながる改造が役に立たなくなった場合は、まずプロトタイプツールをお勧めします。この段階で、お客様は小さな変更が必要になる可能性があります。サンプルが確認されたら、大量生産ツールに移動します。
ステップ4：生産ツーリング
WINNER PULPの社内ツーリングショップには、熟練した職人が常駐しています。高度な成形技術と3Dスキャナーを使用して、精度と品質を確保します。
